彈性體代加工抽粒_彈性體代加工抽粒_佳德典型螺桿組合原理旋螺紋元件3 種, 導(dǎo)程分別為64 mm、40 mm、28 mm; 左旋螺紋元件1 種, 導(dǎo)程為28 mm。各導(dǎo)程在圖中螺桿相應(yīng)元件的下方標(biāo)出。例如, 2 - 64表示兩個(gè)導(dǎo)程為64 mm 的螺紋元件, 左旋螺紋元件則加一后綴字母L ; KB 表示捏合塊, 圖中KB1 、KB2 分別表示兩種不同規(guī)格的捏合塊。彈性體代加工抽粒物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱, 在適當(dāng)?shù)牡胤脚渲媚蠛蠅K來加強(qiáng)剪切以
促進(jìn)熔融, 可取得很好的效果。即將第一組用于促進(jìn)熔融的捏合塊放在熔融區(qū)的后部, 見圖4 (b) 。此時(shí)物料已接近完全熔融, 一旦遇到捏合塊, 將立刻全部熔融。彈性體代加工抽粒在一定區(qū)域內(nèi)調(diào)整捏合塊位置, 可以控制熔融的結(jié)束點(diǎn)。但一定要注意的是, 如果該組捏合塊過于靠近加料口, 則會導(dǎo)致堵料和螺桿所受扭矩增大的后果, 這是必須避免的。圖4 (a) 和(b) 兩圖間的箭頭所指處是兩根螺桿的區(qū)別所在。由此可見, 圖4 (b) 所示的螺桿應(yīng)是螺桿組合的基本形式。但需要指出的是, 該圖僅僅說明了組合原則, 并沒有考慮特定擠出過程的具體情況。同向雙螺桿擠出技術(shù)在我國已有數(shù)十年的彈性體代加工抽粒研制開發(fā)歷史, 應(yīng)用也越來越廣泛, 但是人們對雙螺桿擠出過程的認(rèn)識仍不夠深入, 相關(guān)的基礎(chǔ)研究也滯后于應(yīng)用。雙螺桿較為復(fù)雜的運(yùn)動關(guān)系和幾何關(guān)系造成人們對雙螺桿擠出過程定性和定量描述的困難, 但對其研究始終沒有間斷。因此, 深入了解彈性體代加工抽粒雙螺桿擠出過程, 斷地針對生產(chǎn)實(shí)際遇到的問題進(jìn)行理論分析和總結(jié), 逐漸建立起在可靠的試
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